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近日,央视通报山东高密一化工厂发生爆炸事故,造成5人死亡、6人失联、19人轻伤。这起悲剧再次凸显安全生产的极端重要性,强化安全管理刻不容缓!它也为化工行业敲响了沉重的安全生产警钟。事故暴露出部分企业在安全管理上存在严重漏洞,设备巡检流于形式、消防设施配备不足等问题屡见不鲜。而在化工生产全链条风险防控中,气体检测仪的合理配置与有效运行,是防范易燃易爆、有毒有害气体泄漏隐患的关键环节。
为全面排查整治风险隐患,坚决防范遏制生产安全事故,按照省委、省政府部署要求,山东下发通知,在全省开展为期三个月(5月31日起至8月31日)的安全生产隐患排查整治行动。
炼油厂在炼油过程中产生的有毒硫化氢气体泄漏,中毒的3名男性员工被运送,其中1人死亡。
发现该单位东北处及西北处使用油性油漆的两个喷漆车间内未设置可燃气体浓度监测报警装置。
该企业使用丙烯酸面漆的调漆间内未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置的行为违反了《安全生产法》第三十九条第二款的规定。钟楼区应急管理局依据《安全生产法》第一百零一条第一项的规定,对该企业作出相应行政处罚。
高炉炉基北侧一氧化碳报警器故障,制氮间环境氧气检测报警仪数值显示错误。
中华人民共和国国家标准GB12358-2024代替GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求,将于2025年6月1日起正式实施!
事故暴露出企业安全管理的多重漏洞,根据《安阳林州林钢铸管科技有限公司“8·30”较大中毒窒息事故调查报告》中提到的事故直接原因及事故发生主要问题,可以看出"未配备一氧化碳报警器"及"固定式监测装置失效"是关键诱因。
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