7月26日18时32分

永城市高庄工业园区内

河南某有色金属材料有限公司

发生铝棒结晶器爆炸

造成5人死亡、14人轻伤

目前企业负责人已被控制

善后工作和事故原因调查正在进行

此次爆炸的是铝棒结晶器，它是铝制品生产过程中的一个重要设备，尤其在深井铸造或气滑铸造等工艺中扮演着关键角色。

铝棒结晶器爆炸主要原因

铝棒结晶器发生爆炸的原因通常与高温铝液的处理不当以及设备的安全隐患有关。通常，以下几个方面是导致铝棒结晶器爆炸的主要原因：

1. 高温铝液与冷却水接触不当

泄漏与接触：在铝棒制作过程中，如果熔融铝液发生泄漏，并且这些高温铝液与冷却水不当接触，会迅速产生大量蒸汽，导致压力急剧升高，从而引发爆炸。这是铝水爆炸事故中最常见的原因之一。

案例：2020年9月甘肃宏达铝材熔铸车间的事故中，就是由于现场工人操作不当，导致大量铝液进入冷却竖井，与冷却水接触后引发爆炸。

2. 设备老化与安全检查不到位

设备老化：铝棒结晶器等生产设备在长期使用过程中，可能会出现磨损、老化等问题，如果不及时进行维护和更换，就会增加事故的风险。

安全检查不足：企业对生产安全的重视程度不足，安全检查不到位，也是导致设备隐患未能及时发现和消除的重要原因。例如，在河南永城铝棒结晶器爆炸事故中，初步调查结果显示设备老化和安全检查不到位是事故的主要原因之一。

3. 操作不当

违规操作：在生产过程中，如果工人不遵守安全操作规程，如未正确穿戴防护装备、未进行设备检查等，就可能导致事故发生。

应急处理不当：在事故发生时，如果工人未能及时采取正确的应急处理措施，如未及时关闭铝水输送阀门、未启动紧急冷却系统等，就会加剧事故的严重程度。

4. 其他因素

环境因素：如车间内的通风不良、温度过高等，也可能对铝棒结晶器的安全运行产生不利影响。

管理因素：企业的安全管理制度不健全、安全培训不到位等，也是导致事故发生的间接原因。

综上所述，为了防止铝棒结晶器爆炸事故的发生，企业需要加强设备的安全检查和维护保养工作，提高工人的安全意识和操作技能水平，并建立健全的安全管理制度和应急预案体系。同时，还需要加强对生产现场的监控和管理力度，确保各项安全措施得到有效落实和执行。

近年来

铝加工（深井铸造）环节

安全事故时有发生

以案为鉴，警钟长鸣

01 固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置。倾动式熔炼炉控制系统未与铸造机控制系统实现联锁。

02 固定式熔炼炉铝水出口和流槽接口位置未安装液位监测和报警装置，相关液位监测和报警装置未与流槽上的快速切断阀或紧急排放阀实现联锁。

03 熔炼、铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。

04铸造机结晶器的冷却水系统未安装进水和出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置。相关监测和报警装置未与流槽上的快速切断阀或紧急排放阀实现联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统实现联锁。

05铝水流槽未规范设置紧急排放或应急储存设施。

06钢丝卷扬系统的钢丝绳未定期检查或更换，卷扬系统未安装应急电源。液压铸造系统未安装手动泄压装置。

07铸造车间现场未严格控制人数。

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