化工企业防火防爆措施

01 正确操作，严格控制工艺指标

① 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；

② 控制好升降温、升降压速率；

③ 控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

④ 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

02 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。

① 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；

② 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

③ 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；

④ 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

03 加强火源管理

火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

① 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；

② 摩擦与撞击产生的火花；

③ 电气火花和静电火花；

④ 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

04 加强危险品管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。

05 加强对危险物品保管期内的安全

① 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

② 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

③ 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；

④ 在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。

⑤安装可燃气体报警器/有毒气体报警器做好厂区内气体浓度监测，避免因气体泄漏引发的火灾爆炸事故。